Область применения пенополиуретана методом напыления!!!ВОПРОС-ОТВЕТ

[Lis716]

Одно из основных применений пенополиуретана — нанесение теплоизолирующего покрытия на месте строительства методом напыления, что в свою очередь дает возможность изоляции конструкций любой конфигурации и сложности.


Пенополиуретаны (ППУ) давно и прочно заняли своё место в жизни человека. Одно из основных применений ППУ — утепление пенополиуретаном, посредством нанесения теплоизолирующего покрытия на месте строительства методом напыления, что в свою очередь дает возможность изоляции конструкций любой конфигурации и сложности.

Утепление пенополиуретаном отличается такими уникальными качествами, как наименьший коэффициент теплопроводности, долговечность, высокая технологичность переработки, низкий уровень трудозатрат, способность к акустической изоляции. Также напыление пенополиуретана обеспечивает экологическую безопасность, антикоррозийную защиту, очень малое водопоглощение, устойчивость к действию микроорганизмов и агрессивных сред (бензол, морская вода, бензин, растительные и животные жиры, дизельное топливо, кислоты, промышленные газы, основания…). Кроме того, утепление пенополиуретаном устойчиво к врастанию корней, воздействию грызунов.


Напыление пенополиуретана широко применяется в строительстве для теплоизоляции: трубопроводов, тепло–водоснабжения, а также криогенных трубопроводов, подвалов, потолков, стен, крыш, мансард, жилых и промышленных сооружений, резервуаров. Также просто произвести утепление пенополиуретаном складов–хранилищ, саун, бань, герметизацию межпанельных стыков в домах, дверных и оконных коробок, теплоизоляционных блоков различного назначения. Эти способы утепления пенополиуретаном далеко не полный перечень возможностей такого уникального материала как ППУ.

[Lis716]

Свойства пенополиуретанов

ППУ отличаются высокими теплоизоляционными свойствами, широким интервалом рабочих температур, высокой удельной прочностью, малой водо- и паропроницаемостью, широкими технологическими возможностями получения, стойкостью к коррозии, воздействию атмосферных факторов, химических сред, радиации.

Теплоизоляционные характеристики пенопластов, в том числе ППУ, зависят от геометрических размеров ячеек и свойств заполняющего их газа. Теплоизоляционные характеристики у мелкоячеистых пенопластов высокие. Коэффициент теплопроводности ППУ, вспененного фреоном низкий, но в течение 30 лет эксплуатации он увеличивается (вследствие постепенной диффузии фреона) с 0,018 до 0,025 Вт/(м К), теплоизоляционные характеристики его становятся сравнимыми с характеристиками ППУ, вспененного СО2. Параметры ячеистой структуры оказывают существенное влияние и на механические свойства пенопластов. Способность ППУ, как и других материалов, выдерживать, без существенного ухудшения эксплуатационных свойств, повышенную температуру, называется теплостойкостью, а пониженную — морозостойкостью. Интервал между этими характеристиками называют диапазоном рабочих температур.

В зависимости от необходимости можно изменять диапазон рабочих температур ППУ в ту или иную сторону. Например, введением модифицированного полиизоцианата (полиметилен-полифенилизоцианата). Теплостойкость как жестких, так и эластичных ППУ можно повысить до 32О°С при сохранении от 45 до 65% первоначальной прочности. Ячеистая структура сохраняется до еще более высокой температуры. Обугливание начинается при температурах 480—540°С, после чего начинается сублимация материала. Теплостойкие ППУ плотностью от 30 до 650 кг/м3 используют для тепловой изоляции. При нагреве все ППУ начинают деформироваться при определенной для данной марки температуре и теряют теплоизоляционные свойства при отсутствии воздуха или горят в его присутствии. В конструкциях, работающих при низких температурах, прочность пенопластов зависит от размера и ориентации ячеек. По мере уменьшения температуры ниже —1600С прочность жестких ППУ несколько уменьшается,а пластичных — возрастает.Например, прочность одной из марок эластичного ППУ при температуре —30°С в несколько раз выше, чем при 25С, и достигает максимального значения при температуре —53С. При этой температуре увеличивается жесткость эластичного пенопласта и он ведет себя как жесткий. Некоторые марки ППУ могут работать при температурах от +160 до -2000С. ППУ (жесткие и эластичные) имеют более высокий температурный коэффициент линейного расширения, чем металлы (алюминий, сталь и др.) Для компенсации этой разницы и предотвращения возникновения температурных напряжений в конструкции, изготовляемые с применением жестких ППУ, вводят швы из эластичных ППУ. Если при нормальной температуре эластичный ППУ в шве будет находиться в сжатом состоянии, то при пониженной температуре он будет постепенно расширяться, все время заполняя зазор. С этой целью применяют также различные вкладыши и прокладки.

В качестве амортизационного материала некоторые ППУ используют в радиоэлектронной и авиационной промышленности. Звукопоглощение ППУ зависит от их демпфирующих свойств, степени эластичности, толщины изоляционного слоя, воздухопроницаемости и т.д. Звукопоглощательная способность пенопластов, в том числе и ППУ, определяется степенью поглощения звуковой энергии частицами воздуха внутри ячеек и работой трения при движении частиц между сообщающимися , ячейками, а также жесткостью ячеистого каркаса или частотой возбужденных кол****ии. У поропластов шумопоглощающие свойства выше, чем у пенопластов, в связи с тем, что ячейки у них сообщаются и работа внутреннего трения находящегося в них воздуха больше. Для устранения отражения звука от слоя пенопласта нужно его импеданс (сопротивление среде) сделать равным импедансу воздуха. В этом отношении лучшими свойствами обладают поропласты малой плотности. Для увеличения звукопоглощения используют также собственные кол****ия конструкции при правильном расположении составляющих ее элементов. Экспериментально установлено, что наибольшее шумопоглощение обеспечивают полуэластичные ППУ. Подобрать рецептуру с требуемой степенью эластичности легче всего среди ППУ, которые выпускают с различной степенью эластичности. ППУ на основе сложных полиэфиров имеют лучшие шумопоглощающие свойства по сравнению с ППУ на основе простых полиэфиров, так как вибродемпфирующая способность и коэффициент внутреннего трения у первых выше. Практически звукопоглощающие свойства ППУ повышают различными способами: в зоне низких частот - подбором величины воздушного промежутка между слоем пенопласта и вибрирующей конструкцией; в зоне средних частот - подбором рецептур с таким расчетом, чтобы резонансные частоты полимерных перегородок находились за пределами рабочего диапазона частот звуковых кол****ий; в зоне высоких частот – перфорированием пленочных покрытий. Химическая стойкость ППУ выше стойкости других пенопластов. Пары химических веществ до предела допустимой концентрации не разрушают их. ППУ стойки к следующим агрессивным средам: бензину, бензолу, галогеноуглеводородам, разбавленным кислотам, маслам, пластификаторам, спиртам; ограниченно стойки к кетонам, эфирам, концентрированным кислотам. Это расширяет возможности их использования в химической и нефтехимической промышленности. Возможность комплексного использования ППУ для теплоизоляции и защиты от коррозии рассмотрена далее. Предварительно можно отметить следующее: ППУ, нанесенные на металлическую поверхность, защищают ее от коррозии как слоем собственно пенопласта, так и пленками, образующимися в процессе вспенивания на поверхностях пенопласта со стороны металла и со стороны внешней среды. Эффективность защиты определяется используемой маркой ППУ и степенью поврежденности слоя покрытия. Водопоглощение ППУ не превышает 1–3% по объему за 24 ч и зависит от особенности используемой рецептуры и плотности ППУ.

С увеличением плотности снижается водопоглощение. Водополощение некоторых пенопластов удалось снизить введением в рецептуру касторового масла. Таким способом водопоглощение можно уменьшить в 4 раза (некоторые виды ППУ). С этой целью можно использовать гидрофобизирующие добавки. Стойкость ППУ к длительному воздействию воды особенно актуальна для судостроения. Проведены исследования влияния длительного воздействия воды на свойства пенопластов ППУ-3 и ППУ-ЗС с учетом гидролитического воздействия влаги Поропласты интенсивно поглощают воду за счет заполнения макроячеек во всем объеме образца и сорбции воды стенками ячеек. Водопоглощение пенопластов значительно меньше, так как влага через стенки ячеек диффундирует медленно. За 3 года испытания водопоглощение ППУ, вспененного фреоном-11 не превысило 0,95 кг/м2, а ППУ, вспененного углекислым газом, – 1,1 кг/м2. Зависимость водопоглощення от длительности воздействия воды можно выразить аналитической формулой: W="W0rb где W – водопоглощение за время r ; W0 – водопоглощение за 1ч испытания; b – коэффициент (для пенопластов b = 0.22). По этой формуле можно определить водопоглощение ППУ при длительной выдержке по результатам кратковременных испытаний. Во время испытаний установлено, что ППУ отличаются хорошей формоустойчивостью при длительном воздействии воды. После месячной выдержки объем образцов ППУ увеличился всего на 2,5%, затем началась усадка, которая через 3 года составила 1% по объему или 0,3% по линейным размерам. Объем образцов ППУ после месячного испытания увеличился до 4%, а после трехлетней выдержки приблизился к исходному, при некотором снижении жесткости. Термостойкость ППУ можно повысить, регулируя процесс их деструкции физическими, энергетическими, и химическими факторами . Практически повышение огнестойкости ППУ, как и других пенопластов, обеспечивают в основном двумя способами: химической модификацией рецептуры и введением наполнителей. Первый из них более дорогой и трудоемкий, второй применяют чаще. В качестве наполнителей используют галоген, фосфорсодержащие соединения сурьмы, азот, а также минеральные наполнители (например, речной песок). Следует иметь в виду, что введение в рецептуру трихлорэтил-фосфата приводит к снижению тропикоустойчивостн ППУ (при температурах 30–70°С и влажности 98%). Однако введение реактивного фосфата повышает степень токсичности продуктов сгорания.

Существенное снижение горючести при введении наполнителей приводит иногда к увеличению массы и теплопроводности ППУ. В связи с этим в ряде_случаев целесообразно наполненный ППУ наносить в качестве покрытия на поверхность ранее вспененного ППУ в виде тонкого слоя. В этом случае повышение огнестойкости не будет сопровождаться заметным ухудшением других свойств. Такие двухслойные покрытия можно использовать в тех отраслях народного хозяйства, где к покрытиям предъявляют повышенные требования в отношении огнестойкости. Не следует вводить пламягасящие добавки в заливочные рецептуры, предназначенные для заполнения закрытых конструкций из негорючих материалов, к которым нет доступа воздуха, так как при горении ППУ выделяется настолько мало тепла что, возникшие очаги пламени быстро локализуются. Для определения степени пожароопасности ППУ испытывают на загорание и огне- и теплостойкость, а также находят скорость рапространения пламени на поверхности образца. Отечественный изоцианатуратный пенопласт с высокой тепло- и огнестойкостью получают реакцией тримеризации полиизоцианата в присутствии фреона и активаторов.

Пластификация пенопласта обеспечивается гидроксилсодержащими полиэфирами. Изоцианатуратный пенопласт ППУ можно длительно использовать в качестве теплостойкого, диэлектрика и огнезащитного материала при температурах от —60 до +200°С, а кратковременно - и при более высоких температурах. Он трудносгораем. При контакте его с открытым пламенем образуется поверхностный слой кокса, защищающий изолированную поверхность от воздействия высоких температур и способствующий гашению пламени. Так, температура поверхности, изолированной слоем ППУ толщиной 35 мм, не превышает 50°С при воздействии в течение 10 мин температуры 340°С. Пенопласт изолан применяют в судостроении, авиации, нефтехимической промышленности. Плотность его от 30 до 150 кг/м3, коэффициент теплопроводности 0,025 - 0,050 Вт/(м-К), влагопоглощение 0,3 кг/м2. Он не вызывает коррозии и является атмосферостойким. Примерная толщина наносимого слоя 10—30 мм. Образцы этого пенопласта не горят (при времени экспозиции в пламени горелки 2,5 мин). Огнестойкость ППУ можно обеспечить нанесением на их поверхность специальных покрытий. Фирма «Карболине» (США), например, разработала для этой цели покрытие «Пайрокрит Л/Д» на основе оксихлорида магния. В его состав не входят токсичные и воспламеняющиеся вещества. Плотность покрытия 0,55 кг/м3, предел прочности при сжатии 14 МПа. Старение свойственно ППУ так же, как и всем органическим веществам, которые с течением времени изменяют свои свойства под воздействием окружающей среды. Эксплуатационный срок различных материалов определяется стойкостью их к старению, т. е. способностью сохранять свои свойства при эксплуатации на уровне требований технических условий. В связи с этим в течение 5 лет были проведены климатические испытания ряда пенопластов, в том числе и ППУ, в различных

Климатических районах

[Мистер]

А можно вкратце о чем тут лень читать.

[Lis716]

Мистер, В кратце модераторы режут...а так утепляем ППУ любые поверхности...любых форм ну и т.д.

[Lis716]

ну а так тож низя людям ответ дать да!!!http://bvf.ru/forum/showthread.php?t=690552